Как контролируется точность размеров бесшовных труб из нержавеющей стали?

Контроль точности размеров бесшовные трубы из нержавеющей стали представляет собой сложный и кропотливый процесс, включающий в основном следующие ключевые шаги и меры:

Выбор и подготовка сырья. В качестве сырья должны быть выбраны заготовки из высококачественной нержавеющей стали, а их химический состав и физические свойства должны соответствовать соответствующим стандартам. Резка и предварительная обработка сырья должны обеспечивать точные размеры, уменьшая ошибки при последующей обработке.

Управление процессом прошивки. Во время процесса прошивки такие факторы, как диаметр конического инструмента, скорость прошивки и рабочее состояние прошивного станка, влияют на первоначальную точность размеров трубы. Точный контроль этих параметров позволяет гарантировать, что внутренний и внешний диаметры, а также толщина стенки просверленной трубы соответствуют проектным требованиям.

Прокатка и волочение. Прокатка и волочение являются важными этапами контроля точности размеров труб. Регулируя такие параметры, как зазор между роликами, скорость прокатки и силу волочения, можно точно контролировать деформацию трубы и достигать точного контроля размеров. Многократные проверки и корректировки также необходимы во время прокатки и волочения, чтобы обеспечить стабильность размеров труб.

Контроль температуры: Температура является критическим параметром во время прокатки и волочения. Контролируя температуру нагревательной печи и оборудования для прокатки/волочения, он обеспечивает обработку труб при соответствующих температурах, предотвращая изменения размеров, вызванные чрезмерно высокими или низкими температурами.

Последующая обработка: травление позволяет удалить оксиды и примеси с поверхности труб, улучшая гладкость поверхности и косвенно повышая точность размеров. Обработка отжигом может устранить напряжение обработки, улучшить механические свойства труб и помочь стабилизировать размеры труб.

Проверка и исправление качества. Готовые трубы должны пройти строгий контроль качества, включая измерение размеров и определение толщины стенок. Трубы, не соответствующие требованиям, необходимо исправить или переработать до тех пор, пока они не будут соответствовать проектным условиям.

Конкретные контрольные показатели: Обычно длина стальных труб (произвольной длины) для горячекатаных труб составляет от 1,5 до 10 метров, а для горячепрессованных труб - 1 метр и более. Для холоднотянутых (катаных) труб с толщиной стенки от 0,5 до 1,0 мм длина составляет от 1,0 до 7 метров, а с толщиной стенки более 1,0 мм - от 1,5 до 8 метров. Диаметр горячекатаных (горячепрессованных) труб составляет от 54 до 480 мм в 45 сортах, с толщиной стенок от 4,5 до 45 мм в 36 сортах. Диаметр холоднотянутых (катаных) труб составляет от 6 до 200 мм в 65 сортах, с толщиной стенок от 0,5 до 21 мм в 39 сортах. Внутренние и наружные поверхности стальных труб не должны иметь таких дефектов, как трещины, складки, трещины, трещины, нахлесты, расслоения и струпья. Оба конца стальных труб следует обрезать под прямым углом и удалить заусенцы.

Контроль точности размеров бесшовные трубы из нержавеющей стали представляет собой сложный процесс, включающий множество этапов и параметров. Путем точного контроля сырья, процессов прошивки, прокатки и волочения, температуры, последующей обработки и контроля качества можно достичь высокоточного контроля размеров, гарантируя, что качество труб соответствует проектным требованиям.