英语
俄语Распространенные методы проверки бесшовные трубы из нержавеющей стали в основном включают следующее:
Анализ химического состава:
Инфракрасный анализатор CS: используется для анализа элементов C и S в ферросплавах, сырье для производства стали и стали.
Спектрометр прямого считывания: анализирует различные элементы в объемных пробах, такие как C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni и т. д.
Анализатор NO: используется для анализа содержания газов, таких как N и O.
Проверка геометрических размеров и формы стальных труб:
Проверка толщины стенок стальных труб: такие инструменты, как микрометры и ультразвуковые толщиномеры, используются для измерения и записи не менее чем в восьми точках на обоих концах.
Проверка наружного диаметра и овальности стальных труб: максимальная и минимальная точки измеряются с помощью штангенциркуля, штангенциркуля и калибра-кольца.
Проверка длины стальной трубы: используется стальная рулетка, измерения можно проводить вручную или автоматически.
Проверка изгиба стальной трубы: прямая линейка, спиртовой уровень (1 м), щуп и тонкая линия используются для измерения изгиба на метр и общего изгиба.
Проверка угла скоса конца стальной трубы и тупой кромки: для этой проверки используются такие инструменты, как транспортир и шаблоны.
Проверка качества поверхности стальных труб:
Ручной визуальный осмотр: Проверки проводятся при хорошем освещении в соответствии со стандартами и опытом.
Неразрушающий контроль:
Ультразвуковой контроль (UT): Чувствителен к поверхностным и внутренним трещинам материалов, соответствует стандарту GB/T5777-1996, уровень C5.
Вихретоковое тестирование (ET): основано на электромагнитной индукции, в основном обнаруживает точечные (дырчатые) дефекты в соответствии со стандартом GB/T7735-2004, уровень B.
Магнитопорошковый тест (MT) и тест на утечку магнитного потока: подходит для обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах в соответствии со стандартом GB/T12606-1999, уровень C4.
Электромагнитный ультразвуковой контроль: не требует соединительной среды, подходит для высокотемпературных, высокоскоростных и грубых испытаний поверхности стальных труб.
Пенетрантный тест: используются флуоресцентные или цветные методы для обнаружения поверхностных дефектов стальных труб.
Испытания механических и физических характеристик стальных труб:
Испытание на растяжение: измеряет напряжение и деформацию для определения показателей прочности и пластичности материала.
Испытание на удар: оценивает характеристики материала при ударных нагрузках.
Испытание на твердость: измеряет твердость материала, такую как твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу и твердость по Виккерсу.
Гидравлическое испытание: проверяет работоспособность стальной трубы под давлением.
Технологические испытания стальных труб:
Испытание на сплющивание: оценивает способность стальной трубы к деформации под сжимающей нагрузкой.
Испытание на растяжение кольца: проверяет прочность стальной трубы на растяжение в кольце.
Испытания на развальцовку и отбортовку: имитируйте процесс развальцовки и отбортовки бесшовные трубы из нержавеющей стали в реальном использовании.
Испытание на изгиб: оценивает характеристики стальной трубы при изгибающей нагрузке.
Другие специальные испытания:
Испытание на солевой туман: имитирует морскую или другую агрессивную среду для проверки коррозионной стойкости бесшовных труб из нержавеющей стали.
Испытание на воздухонепроницаемость: проверяет герметичность стальной трубы, чтобы убедиться, что из нее не протекает воздух.
Эти методы контроля обеспечивают комплексные средства контроля качества бесшовных труб из нержавеющей стали, гарантируя, что продукция соответствует соответствующим стандартам и требованиям во время производства и использования.
