EP-труба из нержавеющей стали Производители

Каковы типичные легирующие элементы в трубах из нержавеющей стали, используемых в химической промышленности?
Трубы из нержавеющей стали для химической промышленности обычно содержат комбинацию легирующих элементов, которые повышают их коррозионную стойкость, прочность и другие свойства, необходимые для противостояния агрессивным химическим средам. Наиболее распространенные легирующие элементы, встречающиеся в трубах из нержавеющей стали для химического применения, включают:
Хром (Cr): Хром является основным легирующим элементом нержавеющей стали, способствующим ее коррозионной стойкости, образуя пассивный оксидный слой на поверхности стали, который защищает ее от окисления и коррозии.
Никель (Ni): Никель повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали, особенно в кислых средах. Он также улучшает пластичность и ударную вязкость, делая сталь более подходящей для формовки и сварки.
Молибден (Mo): Молибден повышает устойчивость нержавеющей стали к точечной и щелевой коррозии, особенно в средах, содержащих хлориды. Трубы из нержавеющей стали с более высоким содержанием молибдена часто используются в агрессивных химических средах.
Азот (N): Азот можно добавлять в нержавеющую сталь для повышения ее прочности и коррозионной стойкости, особенно в аустенитных марках. Азот также повышает стабильность аустенитной фазы при повышенных температурах.
Углерод (C): Содержание углерода в трубах из нержавеющей стали обычно поддерживается на низком уровне, чтобы предотвратить осаждение и сенсибилизацию карбидов, которые могут привести к межкристаллитной коррозии. Однако в некоторые марки нержавеющей стали добавляют контролируемое количество углерода для повышения их прочности и твердости.
Другие элементы: В зависимости от конкретных требований применения трубы из нержавеющей стали могут также содержать небольшое количество других легирующих элементов, таких как титан, медь, кремний и марганец, которые могут еще больше улучшить определенные свойства, такие как коррозионная стойкость, формуемость или обрабатываемость.

Какие производственные процессы используются для производства труб из нержавеющей стали для химической промышленности?
Производство бесшовных труб:
Горячая экструзия: в этом процессе нагретая заготовка из нержавеющей стали пропускается через матрицу, чтобы придать трубе форму. Этот метод позволяет получать бесшовные трубы с однородными свойствами и превосходным качеством поверхности, что делает их пригодными для работы под высоким давлением и в агрессивных средах.
Холодное волочение: Холодное волочение включает в себя протягивание заготовки из нержавеющей стали через матрицу при комнатной температуре для получения бесшовной трубы точных размеров и улучшенного качества поверхности. Холоднотянутые трубы обладают улучшенными механическими свойствами и жесткими допусками.
Производство сварных труб:
Электрическая сварка сопротивлением (ERW): ERW предполагает использование ряда роликов для придания плоской полосе нержавеющей стали цилиндрической формы. Затем края нагревают и сжимают под давлением, образуя сварной шов. Трубы ERW обычно используются для менее требовательных применений, где коррозионная стойкость все еще имеет решающее значение, но не на экстремальном уровне.
Дуговая сварка под флюсом (SAW): SAW предполагает формирование сварного соединения путем плавления кромок двух пластин или рулонов нержавеющей стали с использованием дуги под флюсом. Этот процесс подходит для производства труб большого диаметра с толстыми стенками и высокой скоростью сварки, что делает его экономически эффективным для промышленного применения.
Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW/TIG). Сварка TIG предполагает использование вольфрамового электрода и защиты инертным газом для создания высококачественного сварного соединения. Он обычно используется для производства труб с точными размерами и высокими требованиями к коррозионной стойкости.
Отделочные процессы:
Термическая обработка: Трубы из нержавеющей стали для химической промышленности могут подвергаться процессам термообработки, таким как отжиг, закалка или отжиг на раствор, для улучшения их механических свойств, коррозионной стойкости или микроструктуры.
Обработка поверхности: методы отделки поверхности, такие как травление, пассивация или электрополировка, могут использоваться для удаления поверхностных загрязнений, улучшения коррозионной стойкости и улучшения эстетики.